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精益5S|6S咨詢
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【5S|6S咨詢】5S|6S管理咨詢強化輔導

來源:    發布時間:2015-08-29 11:06     瀏覽次數:

尊敬的訪客:

您好!歡迎您來到新益為顧問機構官方網站,我們專注于精益現場精益供應鏈精益制造精益經營精益團隊智能制造等領域的實務咨詢;您可以通過以下幾種方式聯系到我們;全國服務熱線:133-6802-3519、133-8960-3856。


AI新時代重新定義精益管理
     5S|6S咨詢背景

  1)、現場管理臟,亂,差,執行缺乏標準或執行不到位;

  2)、生產現場無改善景點,顧客參觀和審核效果大打折扣;

  3)、操作員工不維護設施,設備跑,冒,滴,漏現象嚴重,設備管理工作苦于維修,難以維護;

  4)、班組管理不足,員工士氣低落,錯誤重復出現,找不到好辦法進行防呆防錯;

  5)、各階層管理人員有改變的意愿但缺乏改善的思路與方法;

  6)、目前現場管理的現狀已經不符合公司產能擴大、管理提升,提升業內形象的發展要求,也會制約公司向做強做大發展;

  7)、在目前的狀態下,是否迫切需要采取強有力的措施推進和專家力量的介入來協助促進提高................

  “競爭在市場,競爭力在現場”重慶新益為將協助您的工廠夯實管理基石,煉好內功,以健康的體魄從容應對外部市場的風風雨雨。
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一般企業【消防員】  優秀企業【教練員】

 

     5S|6S咨詢基本信息

項目名稱:精益5S|6S管理咨詢
輔導時間:6個月以上駐廠輔導
輔導方式:診斷+培訓+指導+評價+持續提升
適合企業:有一定的5S|6S實施基礎的單位(制造業、服務業、政府機關)
服務重點:骨干隊伍培訓;側重于輔導效果轉化;側重于機制體系固化

  2016年三天一標桿工廠樣板打造計劃正式啟動,即三天時間免費為企業打造五個樣板區。

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辦公桌5S管理 辦公樓層5S規劃 生產車間5S標識

 

     5S|6S咨詢輔導效果

  1)建立一種體系,建立適合自己的持續改進5S|6S管理運作體系;
2)規范作業現場,環境優美,提升企業形象;定置定位管理,有效利用空間;減少浪費,降低成本;規范現場、提高效率;質量保證:做事認真嚴謹,品質重點工序控制;減少工傷,保障安全;
3)培養一批骨干:為貴公司5S|6S管理持續開展奠定人力資源基礎;
4)營造一種氛圍:營造一種全員參與的改善文化與氛圍;提升員工歸屬感;
5)樹立一個標桿:使貴公司的現場成為本行業及集團內的標桿現場、打造令人感動的現場;
6)打好一個基礎:為今后貴公司持續開展TPM、精益生產管理活動的開展開好頭,并打下堅實基礎。

  

     新益為咨詢顧問輔導流程
  第一步:《前期溝通》  首先由意向企業填寫《基本情況調查表》。然后新益為咨詢根據所填內容,確定前往診斷的內容和顧問師,并與企業簽訂診斷協議。
  第二步:《診斷實施》  新益為精益管理顧問師前往企業進行調研,查找經營和管理中存在的典型問題和問題點,評估改善的機會,提出今后改善的方向、原則、措施和步驟等。
  第三步:《商務談判》  根據診斷報告,雙方就未來改善方向、輔導內容、輔導時間以及輔導費用等進行協商確認。
  第四步:《協議簽署》  新益為精益管理顧問本著幫助企業解決實際問題,改善企業經營管理和實現企業經濟效益最大化的原則,雙方達成一致意見后,簽署精益管理咨詢協議。
  第五步:《項目實施》  新益為精益管理顧問師駐廠輔導從雙方商定的啟動日開始。通常顧問師每月駐廠一次,每次駐廠前會提供《輔導日程安排表》。
  第六步:《項目總結》  新益為咨詢將對每一個階段的輔導及其成果進行全面系統的總結,并對企業下一步的精益改善工作進行科學規劃。
 
     5S|6S咨詢推進步驟

  1.5S|6S現場調研與前期策劃
2.5S|6S推行組織建立
3.5S|6S活動計劃建立
4.5S|6S活動宣傳與教育建立
5.樣板區5S|6S作戰
6.5S|6S全面展開
7.目視管理系統設計、優化與實施
8.考核評比
9.改善實施
10.巡回診斷
11.實施檢討等導入
12.實施推動制度導入
13.制度標準化
14.5S|6S活動延伸
15.5S|6S成果發表及總結

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     5S|6S咨詢輔導方式

  顧問師到廠指導【問題診斷、方案系統推行、現場指導】
專家組遠程服務【方案設計、管理疑難解答、前期準備】
客戶中心服務【客戶聯絡、服務質量反饋、專家調配】

 

     5S|6S咨詢輔導特色

  特色1:為企業培養能長期維持5S|6S的骨干
特色2:改造員工的工作習慣,端正員工的工作態度,提升員工素養
特色3:系統、專業指導5S|6S,而且對精益生產和設備管理打下基礎
特色4:專家小組集體智慧

  2016年三天一標桿工廠樣板打造計劃正式啟動,即三天時間免費為企業打造五個樣板區。

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     合作客戶(部分)

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     5S|6S常見問題與對策

  1、問:5S|6S導入的時機如何選擇?與生產發生矛盾時如何處理?

  答:5S|6S導入時機一般不宜選擇生產旺季或有重大事件期間,否則會影響人力、物力、財力的投入。如果企業并沒有明顯的淡旺季,則需要在正常生產的同時,擠出一部分精力推行5S|6S,但要強調的是,不應將生產與5S|6S割裂、對立開來。其目的是使生產更順暢、更有保證,它對現場管理的強化是結合在生產過程中的,并非獨立于生產活動之外。當然,部分企業的狀況是,生產都忙不過來,要加班加點,哪來時間?這個問題,一方面要分析,為什么忙?是否現場管理混亂?是否效率低下?人員都充分調動了嗎?都積極、準確地工作了嗎?導入5S|6S正是為了解決這些問題。所以,有時間要做,沒有時間更要做。另一方面,沒有什么是停不下來的,尤其是有問題的運行。假如你是一名賽車手,比賽過程中發現車輪破了,你會說因為正在比賽而沒有時間換輪胎嗎?

 

  2、問:我是車間5S|6S推行干事,如何在本車間有效推行5S|6S?

  答:車間5S|6S推行干事是承接本車間與5S|6S專員的紐扣,其執行力與責任心即在很大程度上決定了本車間5S|6S推行的成效。因此,5S|6S推行干事應:

  ①、跟隨5S|6S專員了解、記錄本事業部5S|6S問題點及解決方法、要求達成之效果。

  ②、對下發的《5S|6S管理問題點改善數據記錄表》附上改善日期及聯絡相關部門人員及時改善。

  ③、跟進各部門改善情況,記錄改善中的問題點,不要強調歷史及難處,多想辦法,多出主意,及時與5S|6S專員進行溝通解決。

  ④、及時與上級溝通,反映推進情況,爭取上級的重視與支持。
 

  3、問:5S|6S是否過于表面化?比如連水杯怎么放都要管?

  答:通常表面的東西蘊含著實質。水杯任意擺放,是一時的方便。但是尋找起來是否費時?更何況任意擺放的水杯容易翻到,對設備、材料、產品構成影響。將水杯定位、標識,易于取放。其實質不正是“管理”嗎?正如一位企業的老總所說,如果我的企業連水杯都能管理到位,不正是企業管理水平高的體現嗎?

 

  4、問:我們車間線也劃了,標識也有,可是員工總是不按規定擺放或擺放不整齊,怎么辦?

  答:這樣的情況在很多企業都有發生。首先,我們應該檢討區域劃分是否合理,是否便于取用物品或作業?標識是否清晰、醒目?其次,對員工都教育了嗎?是否都理解相關規定的內容?有不同的意見或其他建議嗎?以上兩步確認之后,就著重于實施了。對于理解不透而違反規定的,主要進行教育。而對于故意違反的絕不姑息,應嚴厲批評甚至處罰。良好的工作習慣有時也要靠“壓力”來養成的。當然,我們建議先樹立樣板區,樣板區的巨大變化一定會讓大部分人員積極主動地投入到5S|6S的推行中去。

 

  5、問:如何讓大家體會到5S|6S的好處,然后參與到5S|6S活動中?

  答:宣傳可以對觀念造成沖擊,教育可以學到一定的知識,更何況5S|6S的基本出發點還是要從方便自己的日常工作出發來進行整理、整頓工作。但是,如果沒有參與到5S|6S活動中,是無法真正體會到5S|6S的好處的。所以應先動起來,然后總結,再繼續深化。

 

  6、問:5S|6S帶來了那么多“額外“的工作,又沒有增加工資,怎么提高積極性?

  答:首先,5S|6S并非“額外”的工作,而是現場管理必不可少的工作。只不過過去積累的問題太多,難以一下全部改善,這當然要花一定的時間、精力去解決,這方面領導應給予大力支持。在推行初期可以適當的設立一些獎項,如優勝獎、創意獎等,激發員工參與意識。此外,5S|6S的有效推行,在提高工作效率、減少差錯、營造良好工作環境方面將產生良好的作用,大家的積極性也會被激勵起來。

 

  7、問:有員工認為,我們的工作環境就這個條件,想干凈就不用干活了!怎樣說服他們?

  答:在推行過程中我們發現,觀念的改變比實際行動還難。所謂“人造環境,環境育人”,我們必須先去改變環境,才能在好的環境下培養出良好的工作習慣,而不是順應現有的“臟、亂、差”環境,繼續效率低下、馬馬虎虎、沒有質量保證地工作。應該樹立“要干好工作,就要整潔有序”的觀念。更何況我們如今的車間地面都非常平整,且刷了地面漆,使得“臟、亂、差”能一目了然,這就更需要我們去很好地維護。如地面油污多,首先我們要對油污進行清除;其次,尋找污染源,進行根除改善。如果油污是由于設備老化造成的,在無法進行根除治理的情況下,我們可考慮用容器將油接住,并制定清潔計劃,定期對油污進行清除。

 

  8、問:5S|6S有無固定的模式?

  答:這是在5S|6S推行過程中常遇到的問題。在很多企業,許多員工甚至包括中層領導干部在推行的初期都有這樣的要求:你就告訴我們這應該怎么擺,這應該怎么放,這應該怎么做就可以了,以后我們就這么保持。但實際上5S|6S沒有固定的模式,套用一句話,“只有更好,沒有最好“。5S|6S的根本就是提高員工的素質,讓每位員工參與到現場的自主管理中來,不斷地提升和改善現場的管理水平,而不是機械的執行命令,被動地做事。在5S|6S推行初期,我們會根據企業的具體情況,提一些改進建議,到后期就是要培養員工的自主改善意識,根據企業的具體情況,采取不同的措施。

 

  9、問:在目視管理中要求做那么多的標識,有必要嗎?

  答:有必要,目視管理的目的就是能讓大家一目了然地看到現場的狀態,如果標識不清楚,怎能達到這個目的?我們都無法想象當自己到達一個沒有路標、沒有門牌的城市,結果會怎么樣。目視管理中標識的作用也就是讓大家能一眼就知道我要取的東西在哪里,我要把東西放在哪里,現在設備的狀態是否正常等等,絕對不是多余,也絕對不是為了好看。

 

  10、問:物料沒有整理好,是因為我申購(申做)的貨架沒有回來(做好),是我的錯嗎?

  答:首先,我們要清楚一點:就算沒有申購貨架,物料整理工作也要進行,最起碼可以將物料擺放整齊;其次,我們要對申購單的狀態進行關注、跟進,對申購很長時間仍未回者,必要時可走程序進行投訴。

 

  11、問:倉庫單據種類多,部分單據狀態不明(是否使用),事業部對單據更新后的信息沒有傳達給倉庫,導致倉庫過期單據屢清不止,在這種情況下,請問如何管理好倉庫單據?

  答:首先,單據種類多,更有必要對單據分類、分事業部、集中、標識管理,這樣區域明確,尋找便捷;其次,單據狀態不明,需對其進行清理,將不明使用狀態的單據清理出來,拍照記錄,發給各事業部進行識別,然后對有用的單據標識管理,無用的單據進行變賣或廢棄處理;第三,制作相關文件,要求各事業部將更新單據的信息及時傳遞給倉儲部,并且在每次申購單據前必須由倉管簽字確認后才能進行采購,減少重復申購而造成單據積壓。

 

  12、問:車間設備、物料太多,而實際空間有限,這能成為我們做不好5S|6S的理由嗎?

  答:5S|6S是現場管理的基礎,我們不能以任何理由作為我們管理不好的借口。車間實際空間小,那我們就要作診斷,看是否真的小。首先,看設備有沒有閑置、多余、無用的,物料放置區能不能縮減,物料架有沒有合理利用,文件柜、樣板柜要不要精簡等;其次,經過診斷,若空間確實狹小,則需要考慮擴充車間,如增加車間,這需要走流程,一步步申請。目前,我們公司仍有很大的場地尚未使用。
  2016年三天一標桿工廠樣板打造計劃正式啟動,即三天時間免費為企業打造五個樣板區。

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     為什么選擇新益為顧問來協助實施5S|6S管理

  ■豐富精益管理背景的實戰專家團隊
公司傾注精力打造一支專職精益管理培訓師與精益管理咨詢師隊伍,擁有一批優秀的具有專業水準的優秀顧問師。他們中的絕大多數經歷過世界500強企業實戰管理的磨練和作為顧問師的專業訓練,有創新意識和能力。因為專業的優勢,所以我們真正有實力為企業解決實際問題。并且快速得到客戶的認同和信賴

■緊貼精益管理研發培訓咨詢體系
我們在實務咨詢與培訓活動過程中,廣泛深入接觸各種類型企業,每天面對各種各樣實際問題,這些來自一線的案例與素材,是我們研發課程的基礎。我們非常重視課程研發工作,與時俱進,針對精益管理發展當中出現的新問題及新情況,及時轉變我們的課題研究方向,確保所研發的課程具有前瞻性和現實性。

■成熟實用的精益管理實施方法
我們有在外資企業、國內企業成功實施的經驗,并總結了成熟的實施方法,能幫助您發現并掌握實施過程中的關鍵因素。
我們將精益方法與持續改善的系統相結合,切實提高企業的價值。
我們的方法讓企業的員工感覺不是壓力,而是快樂。
快速見效,使每個參與的員工信心倍增。看得見的效益,使企業管理者的信心倍增。

■專注于精益管理的實務咨詢與培訓
新益為定位為企業提供針對性精益管理實務培訓課程和實務咨詢項目,多年實踐當中逐漸形成了自己的鮮明特色。因為長期致力于企業精益管理,所以我們積累大量工廠精益管理案例和精益運營管理實戰經驗。

■豐富的制造型企業案例庫
十年的培訓與咨詢實踐工作,我們積累了大量案例材料,建立起圖文并茂的工廠管理案例庫,這些來自各行各業的企業案例素材,是全體培訓師與咨詢師的智慧結晶,是我們進行實務培訓與咨詢的智慧寶庫。豐富的企業實戰案例使我們為企業提供的培訓與咨詢方案更具有針對性和實操性,豐富的經典案例材料,使我們的解決方案更有可操作和實務性。

■免費提供精益診斷和后續精益管理持續提升
我們將在輔導后提供不同周期的免費診斷并提供詳細診斷報告,以期企業能夠不斷自主提升。

 

新益為顧問5S|6S服務
6S現場管理與目視化 6S現場改善管理實戰 精益5S|6S管理咨詢
調研診斷+實戰培訓 骨干培訓+樣板區建設 6個月以上駐廠輔導

 




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